عملکرد و ساختار دستگاه تزریق

منظور از قالب گیری تزریقی استفاده از فشار برای نفوذ پلاستیک ذوب شده به داخل قالب بسته از طریق بشکه گرم شده و بیرون آوردن محصولات هنگام باز شدن قالب است. این دستگاه تزریق از قسمتهای زیر تشکیل شده است

(1) واحد تزریق

واحد تزریق بخش اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی است و عمدتا 3 نوع واحد تزریق وجود دارد- نوع پیستون ، نوع پیچ ، نوع تزریق پیستون پیش پلاستیکی پیچ. در یک چرخه تولید ، واحد تزریق به گرم شدن مواد پلاستیکی و نفوذ آن به داخل قالب از طریق بشکه با فشار و سرعت خاصی کمک می کند ، که به آن حرکت تزریقی می گویند.

(2) واحد بستن

دستگاه بستن برای اطمینان از بسته شدن و باز شدن قالب به روش مناسب و تزریق محصولات انجام می شود. در عین حال ، هنگام بستن قالب ، نیروی محکم کننده کافی به قالب می دهد ، که در برابر نیرویی که پلاستیک های ذوب کننده هنگام نفوذ به قالب ایجاد می کنند ، تعادل را حفظ می کند.

(3) واحد درایو هیدرولیک

واحد محرک هیدرولیک قدرت محرک را برای هر حرکت در کل چرخه تولید ارائه می دهد و به اطمینان از فشار ، سرعت و فشار مناسب کمک می کند. از قطعات هیدرولیک و عنصر کمکی هیدرولیک تشکیل شده است.

(4) واحد کنترل الکتریکی

واحد کنترل الکتریکی با واحد هیدرولیک همکاری می کند تا الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی کامل و انواع حرکات را درک کند.

(5) واحد گرمایش و سرمایش

واحد گرمایش عمدتا گرم کردن لوله و نازل تزریق را هدف قرار می دهد. هدف واحد خنک کننده خنک کردن دمای روغن است. اگر دمای روغن بیش از حد بالا باشد ، دستگاه به روش های مختلف خراب می شود.

(6) واحد روانکاری

واحد روانکاری به مدار جهت ارائه روغن به قالب متحرک ، لولا اتصال میله دستگاه و سایر قطعات متحرک اشاره دارد. روغنکاری می تواند روانکاری دستی معمولی یا روانکاری برقی اتوماتیک باشد.

(7) سیستم نظارت ایمنی

سیستم نظارت ایمنی برای محافظت از اپراتورها طراحی شده است که شامل درب ایمن ، دریچه هیدرولیک ، سوئیچ محدود ، عنصر تشخیص فوتوالکتریک است. هنگامی که شرایط غیرمعمول به نظر می رسد دمای روغن ، دمای مواد ، اضافه بار سیستم و خرابی دستگاه هشدار می دهد. 33