دستگاه قالب گیری تزریقی چگونه کار می کند؟

قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است، هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی - پلاستیک سازی مذاب - تزریق فشار - پر کردن و خنک کردن قالب - باز کردن و حذف قالب است. پس از برداشتن قطعات پلاستیکی، قالب مجدداً برای چرخه بعدی بسته می شود. عناصر عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی: عناصر عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک است. انتخاب عمل فرآیند تزریق، عمل تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، نوع جهش، کنترل دمای هر بخش سیلندر، تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی و غیره به ترتیب انجام می شوند. فرآیند کلی قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی پیچی به شرح زیر است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری به بشکه اضافه می شود و با چرخاندن پیچ و حرارت دادن دیواره بیرونی بشکه، پلاستیک ذوب می شود. دستگاه بسته می شود و صندلی تزریق به جلو حرکت می کند. نازل را نزدیک دروازه قالب قرار دهید و سپس روغن تحت فشار را به سیلندر تزریق تزریق کنید تا پیچ پیش برود تا مواد مذاب در دمای پایین، فشار بالا و سرعت سریع به داخل قالب بسته تزریق شود. نگه‌داری زمان و فشار (همچنین به عنوان نگه‌دارنده فشار نیز شناخته می‌شود)، سرد می‌شود تا جامد و شکل بگیرد و سپس قالب را می‌توان باز کرد و محصول را خارج کرد (هدف از نگه‌داشتن فشار، جلوگیری از برگشت خمیر ریخته‌شده در قالب است). حفره، مواد را در حفره قالب پر کنید و اطمینان حاصل کنید که محصول دارای تحمل ابعادی و چگالی خاصی است). الزامات اساسی قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی مقدمه ساخت و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآورده کردن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در همان زمان، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین باید نیروی پشتیبانی کافی وجود داشته باشد. مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه گیره از اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. سه جنبه اصلی برای ارزیابی محصولات پلاستیکی وجود دارد که اولی کیفیت ظاهری از جمله یکپارچگی، رنگ، براقیت و غیره است. دوم دقت اندازه و موقعیت نسبی است. سوم خواص فیزیکی، خواص شیمیایی، خواص الکتریکی و غیره است. این الزامات کیفی نیز با توجه به موارد مختلف استفاده از محصولات متفاوت است. عیوب محصول عمدتاً در طراحی قالب، دقت ساخت و درجه سایش است. اما در واقع، تکنسین های کارخانه فرآوری پلاستیک اغلب از مصیبت استفاده از ابزارهای تکنولوژیک برای جبران مشکل ناشی از نقص قالب رنج می برند و تأثیر کمی دارند. تعدیل فرآیند در فرآیند تولید یک راه ضروری برای بهبود کیفیت و عملکرد محصول است. از آنجایی که خود چرخه قالب گیری تزریقی بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند به خوبی تسلط نداشته باشند، جریان بی پایانی از محصولات زائد وجود خواهد داشت. هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است فقط یک شرط را در یک زمان تغییر دهید و چندین بار به آن نگاه کنید. اگر فشار، دما و زمان با هم تنظیم شوند، به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود و دلیلی برای مشکل وجود ندارد. اقدامات و ابزارهای مختلفی برای تنظیم فرآیند وجود دارد. به عنوان مثال، بیش از ده راه حل ممکن برای حل مشکل نارضایتی محصول وجود دارد. تنها با انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای حل اصل مشکل می توان مشکل را به طور واقعی حل کرد. علاوه بر این، باید به رابطه دیالکتیکی در حل توجه شود. به عنوان مثال، اگر محصول فرورفته است، گاهی اوقات دمای مواد باید افزایش یابد و گاهی اوقات دمای مواد باید کاهش یابد. گاهی باید مقدار مواد را زیاد کرد و گاهی مقدار مواد را کم کرد. تشخیص امکان سنجی اقدامات معکوس برای حل مسئله.