تحقیق در مورد بهینه سازی شیار باز و بسته شدن دستگاه قالب گیری روتاری

دستگاه قالب گیری بادی نوعی تجهیزات است که از اصل "قالب گیری ضربه ای اکستروژن" برای تشکیل محصولات توخالی استفاده می کند. دستگاه قالب گیری ضربه ای روتاری به دلیل عملکرد حرکت مداوم ، راندمان تولید بالاتری نسبت به دستگاه قالب گیری ضربه ای خطی دارد. طراحی منحنی پروفیل بادامک یکی از فناوری های کلیدی برای تحقق حرکت دستگاه دمنده بطری است که مستقیماً با صافی حرکت باز و بسته شدن قالب ، روان بودن حرکت تجهیزات و عمر مفید آن ارتباط دارد.

دستگاه قالب گیری ضربه باز و بسته شدن قالب را در قسمت سر گردان متوجه می شود و طراحی منحنی بادامک به طور مستقیم بر عملکرد دینامیکی مکانیسم تأثیر می گذارد. اگر منحنی بادامک به خوبی طراحی نشده باشد ، در فرایند تولید ، هنگامی که سرعت چرخش افزایش می یابد ، نیروی تماس بین غلتک و بادامک به سرعت افزایش می یابد و در نتیجه ضربه بیشتری ایجاد می شود. از یک سو ، عمر مفید آن بسیار کاهش می یابد. از سوی دیگر ، الزامات مورد نیاز برای قدرت رانندگی بالا است و بر این اساس مصرف انرژی افزایش می یابد. در عین حال ، به منظور سازگاری با تولید انواع و اندازه های مختلف بطری های پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ، الزامات جابجایی خاصی برای موقعیت های مختلف منحنی بادامک وجود دارد و دقت آن برای عملکرد کلی بسیار مهم است. در پاسخ به مشکلات فوق ، تیم تحقیق یک مدل ریاضی از قانون حرکت قالب را بر اساس محصول نسل اول ماشین دمنده بطری دوار شرکت ایجاد کرد و از روشهای تحلیلی برای طراحی و بهینه سازی مکانیزم باز و بسته شدن قالب آن استفاده کرد. بهبود عملکرد پویا آن
1 طراحی منحنی دور بادامک سر
1.1 تجزیه و تحلیل طراحی
مکانیسم بادامک سر گردان بادامک یک بادامک استوانه ای فضایی است و حرکت آن معمولاً برای برآوردن نمودار گسترش منحنی کانتیمر حرکت "فشار ، توقف و بازگشت" مورد استفاده قرار می گیرد ، که در آن ضربه فشار و ضربه برگشتی با قانون ثابت مطابقت دارد. حرکت سرعت صندلی قالب پایین سر گردان روی فلنج عقب نصب شده است و موقعیت آن نسبتاً ثابت است. صندلی قالب بالا در فلنج جلویی نصب شده است و صندلی قالب بالا با همکاری صندلی قالب بالا و بادامک استوانه ای حرکت داده می شود تا به باز و بسته شدن قالب برسد. هدف
1.2 بهینه سازی منحنی بادامک قسمت بستن
روش طراحی منحنی قسمت بستن قالب دستگاه دمنده بطری اصلی مشابه قسمت باز شدن قالب است. این ضربه زمانی آشکار می شود که قالب در طول فرآیند تولید بسته می شود ، که باعث ایجاد سر و صدای زیادی می شود. متوسط ​​سرعت حرکت قالب در قسمت بسته شدن بیشتر از قسمت بازکننده است که نیاز به حرکت روان و ضربه کم دارد. بر این اساس ، با توجه به نیازهای تولید انعطاف پذیر ، محدوده تنظیم برشی در محدوده زاویه مشخص از θ2 تا θ3 برای جابجایی کنترل می شود ، بنابراین الزامات موقعیت اضافی برای شروع و پایان فاصله تنظیم برش وجود دارد. بستن قالب از موارد فوق مشتق شده است. در مورد حرکت با سرعت بالا ، قانون حرکت فوق از لحاظ تئوریک فقط بر حرکت سیکلوئیدی تاثیری ندارد ، اما منحنی جابجایی آن تعیین شده و قابل تنظیم نیست ، بنابراین نمی تواند الزامات طراحی را برآورده کند. چندجمله های مرتبه بالا هنگام حل ماتریس ضریب ، محدودیت هایی مانند جابجایی ، سرعت و شتاب را معرفی می کنند ، بنابراین ضربه سخت و انعطاف پذیر را می توان مستقیماً در طرح نظری حذف کرد. منحنی قانون حرکت چند جمله ای مرتبه بالا می تواند الزامات اتصال صاف بین موقعیتهای ابتدائی و انتهای این بخش و قسمتهای جلو و عقب را برآورده کند. در عین حال ، افزایش قدرت می تواند موقعیت حرکت را بهتر کنترل کند ، و کنترل جابجایی نقاط باقی مانده در بخش منحنی را به استثنای الزامات موقعیت اولیه و پایان ، تحقق بخشد.