در نگهداری روزانه دستگاه پرکن چه مواردی نیاز به توجه دارد؟

چگونه می توان از دستگاه پرکن به طور ایمن و معقول استفاده کرد تا عمر مفید تجهیزات را طولانی تر کرد و از حوادث تجهیزات جلوگیری کرد و خطرات ایمنی پرسنل را کاهش داد؟ برای حفظ بهتر استفاده از دستگاه در پایان عملیات چه اقداماتی باید انجام دهیم؟ از جنبه های زیر برای شما توضیح خواهیم داد. امیدوارم بتوانید از آن کمک بگیرید و به مشخصات اکشن ما در استفاده روزانه توجه کنید. اجازه دهید دستگاه پرکن به ما خدمات بهتری بدهد و از مزایای اقتصادی بیشتری برخوردار شود.

1: تجهیزات را می توان پس از رفع اشکال توسط پرسنل نصب و عیب یابی و یا با راهنمایی افراد حرفه ای در کارگاه قرار دادن کار کرد. در مرحله اولیه، اگر بخش عملیات ماهر است، دستورالعمل ها را به دقت بخوانید.

2: هر یک از تجهیزات پرکننده از طراحی تا تولید کامل نیستند، که شما را ملزم به همکاری با دستگاه پرکن در طول عملیات برای دستیابی به هدف مورد انتظار می کند. برخی از پیوندهای ویژه که باید به خاطر بسپارند، عموماً پس از تکمیل اشکال زدایی توسط پرسنل اشکال زدایی هستند. من به شما می گویم که باید این پیوندها را در نظر داشته باشید تا از خرابی های غیرضروری در حین کار جلوگیری کنید.

3: تجهیزات پرکن موجود با برق یا منبع گاز تغذیه می شود. اگر برقی است، قطعات الکتریکی را با دست خیس تنظیم نکنید، محاسبه قطعات الکتریکی آسان است و این اتفاق در تجهیزات چندین مشتری می افتد. ، فقط باید قطعات الکتریکی را تعویض کنید، اما تاخیر در تولید می تواند ضررهای زیادی به شما وارد کند. اگر پنوماتیک است، لطفاً امکانات روانکاری خوبی ایجاد کنید، که می تواند به طور موثر عمر اجزای پنوماتیک را افزایش دهد.

4: معروف است که صنایع شیمیایی تا حدی خورنده است. مواد تجهیزات ما به طور کلی فولاد ضد زنگ 304 است. برای برخی از محصولات شیمیایی بسیار خورنده، ما از فولاد ضد زنگ 316 لیتر یا بالاتر استفاده می کنیم. با این حال، هر چقدر هم که مواد خوب باشد، نمی تواند ضد خوردگی باشد، که می طلبد به نگهداری روزانه تجهیزات پرکننده توجه کنید. اگر حجم تولید زیاد نیست و باید برای مدتی خاموش شود، پس از تولید دسته ای از سفارشات، لطفاً تجهیزات را تمیز کنید تا از ضررهای غیرضروری ناشی از خوردگی مواد باقیمانده به تجهیزات جلوگیری کنید.

5: به طور منظم خط را بررسی کنید تا از پیری خط یا افتادن برخی از سیم ها هنگام جابجایی دستگاه جلوگیری کنید.

6: به طور مرتب تجهیزات را تمیز کنید. در صورت وجود ناخالصی در مواد، دفعات تمیز کردن نسبتاً مکرر است تا از آسیب به حلقه آب بندی یا انسداد شیر برقی جلوگیری شود.

Master Packing Co., Ltd در سال 1997 تاسیس شد، یک حرفه ای است تولید کنندگان ماشین های پرکن چین و کارخانه ماشین آلات پرکن . به دلیل ماشین آلات پیشرفته CNC، ماشین حفاری 5 محور، ماشین تراش، گروهی متشکل از بیش از 15 سال مهندسین با تجربه، ماشین بسته بندی با نام تجاری Master اکنون بیش از 87 کشور و منطقه صادر می کند. ، خط پرکن پت / شیشه / قوطی و ماشین آلات پرکن سفارشی برای فروش ، همچنین مستر پکینگ دستگاه لیبل زنی و قالب ها را تامین می کند. طراحی بسته بندی استاد و ساخت ساده ترین دستگاه، به مشتری امکان می دهد دستگاه را در مدت زمان کوتاهی راه اندازی و راه اندازی کند، در همین حال، بسته بندی مستر با کنترل کیفیت سختگیرانه است، مشتری را با دستگاه پایدار و با عمر طولانی تامین می کند.