رابطه بین موقعیت تزریق دستگاه قالب گیری تزریقی و سرعت فشار تزریق چیست

فشار و موقعیت تزریق پارامترهای کلیدی هستند که بر سرعت تزریق و حجم تزریق تأثیر می گذارند. بطور کلی:

1. در یک سکته مغزی تزریق ، هرچه فشار تزریق بیشتر باشد ، سرعت تزریق در این سکته بیشتر است.

2. موقعیت تزریق عمدتا برای کنترل حجم تزریق هر مرحله تزریق استفاده می شود. به عنوان مثال ، از ابتدای تزریق A تا جریان به سمت دروازه B ، عموماً سریع پر می شود و از گیت برای جلوگیری از علائم تزریق و تنش در سرعت کم استفاده می شود. باید یک موقعیت تعویض B وجود داشته باشد. فشار تزریق در حین سکته مغزی از A به B زیاد است و فشار تزریق پس از عبور از B کوچک است.

نقش سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهمترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است ، به طور کلی سه نوع اصلی پیستون ، پیچ ، پیچ تزریق پیستون پلاستیکی وجود دارد. بیشترین استفاده از نوع پیچ است.

عملکرد آن این است که در یک چرخه دستگاه تزریق پلاستیک ، مقدار مشخصی از پلاستیک را می توان در مدت زمان مشخص گرم و پلاستیک کرد و پلاستیک مذاب را می توان از طریق پیچ تحت فشار و سرعت خاصی به داخل حفره قالب تزریق کرد. پس از تزریق ، مواد مذاب تزریق شده در حفره به شکل خود باقی می مانند.

اطلاعات گسترده:

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ مورد استفاده برای تزریق است. از فشار پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک پلاستیکی در حالت مذاب (یعنی حالت مایع چسبناک) به داخل حفره بسته قالب استفاده می کند. فرایند به دست آوردن محصولات پس از پخت و شکل دهی.

قالب گیری تزریقی یک فرایند چرخه ای است ، هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه کمی-ذوب پلاستیک سازی ، فشار تزریق-پر کردن قالب و خنک کننده-باز شدن و گرفتن قطعات قالب است. پس از بیرون آوردن قسمت پلاستیکی ، قالب مجدداً برای چرخه بعدی بسته می شود.

فرایند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی پیچ به شرح زیر است: ابتدا پلاستیک دانه دار یا پودر شده را به بشکه اضافه کنید و از طریق چرخاندن پیچ و گرم شدن دیواره بیرونی بشکه ، پلاستیک را به حالت مذاب درآورید و سپس دستگاه قالب را می بندد و صندلی تزریق را به جلو حرکت می دهد. نازل را نزدیک دروازه قالب قرار دهید و سپس روغن فشار را وارد سیلندر تزریق کنید.

پیچ به جلو رانده می شود تا مذاب را در قالب بسته با دمای کمتر در فشار بالا و سرعت بیشتر تزریق کند. پس از مدت زمان معینی و نگهداری فشار (همچنین به عنوان حفظ فشار شناخته می شود) و خنک شدن ، جامد شده و تشکیل می شود. قالب را می توان باز کرد و محصول را بیرون آورد (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت جریان مذاب در حفره قالب ، افزودن مواد به حفره قالب و اطمینان از چگالی و تحمل ابعادی خاص محصول است. )

الزامات اساسی قالب تزریق عبارتند از: پلاستیکی شدن ، تزریق و قالب گیری. پلاستیکی شدن یک پیش نیاز برای تحقق و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و به منظور برآوردن الزامات قالب گیری ، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. در عین حال ، به دلیل فشار تزریق بالا ، فشار بالایی در حفره ایجاد می شود (فشار متوسط ​​در حفره به طور کلی بین 20 تا 45 مگاپاسکال است) ، بنابراین باید نیروی گیرنده کافی وجود داشته باشد. مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه بستن ، اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. اطلاعات بیشتر در مورد: دستگاه تزریق