قبل از قالب گیری تزریقی چه باید کرد؟

آنچه باید قبل از روشن شدن دستگاه قالب تزریق انجام شود
1. آب یا روغن موجود در جعبه کنترل الکتریکی را بررسی کنید. اگر قطعات برقی مرطوب هستند ، دستگاه را روشن نکنید. قطعات الکتریکی باید قبل از راه اندازی دستگاه توسط پرسنل تعمیر و نگهداری خشک شوند.
2. بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه مطابق با الزامات است ، به طور کلی نباید از 15 exceed تجاوز کند.
3. بررسی کنید که آیا سوئیچ توقف اضطراری و سوئیچ درهای ایمنی جلو و عقب عادی هستند یا خیر. بررسی کنید که جهت چرخش موتور و پمپ روغن یکسان است. بررسی کنید که آیا اتصالات الکتریکی شل هستند یا خیر.
4- آیا قفل شدن لوله های خنک کننده را بررسی کنید یا خیر ، و آب خنک کننده را داخل کولر روغن و درپوش آب خنک کننده در انتهای بشکه قرار دهید.
5. بررسی کنید که آیا روغن روان کننده (گریس) در هر قسمت متحرک وجود دارد یا خیر و به اندازه کافی روغن روان کننده اضافه کنید.
6. کلید گرمایش الکتریکی را روشن کنید تا هر قسمت از بشکه گرم شود. هنگامی که دمای هر بخش به الزامات رسید ، آن را برای مدتی گرم نگه دارید تا دمای دستگاه قالب گیری تزریقی تثبیت شود. زمان نگهداری با توجه به نیاز تجهیزات مختلف و مواد پلاستیکی متفاوت است.
7. پلاستیک کافی را به قیف اضافه کنید. با توجه به الزامات پلاستیک های مختلف برای قالب گیری تزریقی ، ابتدا برخی از مواد اولیه باید خشک شوند.
8. سپر حرارتی روی بشکه باید پوشانده شود تا نه تنها در مصرف انرژی صرفه جویی شود ، بلکه عمر کویل گرمایش الکتریکی و کنتاکتور کنونی را نیز افزایش دهد.

آماده سازی قبل از قالب گیری تزریقی
1. پیش تصفیه مواد اولیه
با توجه به ویژگی های پلاستیک و تامین مواد ، ظاهر و عملکرد فرایند مواد اولیه باید قبل از قالب گیری مورد آزمایش قرار گیرد. اگر پلاستیک مورد استفاده به شکل پودر است ، مانند پلی وینیل کلراید (PVC) ، همچنین باید آن را بصورت دسته ای و خشک مخلوط کنید. اگر قسمت پلاستیکی دارای رنگ مورد نیاز است ، می توان مقدار مناسب رنگ آمیزی یا مستربچ رنگ را اضافه کرد. گلوله های عرضه شده اغلب دارای میزان رطوبت ، حلال ها و سایر مواد فرار با مولکول کم هستند ، به ویژه برخی از پلاستیک ها با تمایل به جذب رطوبت ، همیشه از حد مجاز برای پردازش فراتر می روند. بنابراین ، قبل از پردازش باید خشک شود و مقدار آب باید اندازه گیری شود. میزان رطوبت پلی کربنات (PC) ، که در دمای بالا به آب حساس است ، باید کمتر از 0.2٪ ، حتی 0.03٪ -0.05٪ باشد ، بنابراین از کوره های خشک کن خلاء معمولاً برای خشک کردن استفاده می شود. پلاستیک خشک شده باید به درستی آب بندی و ذخیره شود تا از جذب رطوبت هوا و از بین رفتن اثر خشک شدن آن جلوگیری شود. به همین دلیل ، استفاده از قیف خشک می تواند به طور مداوم مواد داغ خشک را برای دستگاه قالب گیری تزریقی فراهم کند ، که برای ساده سازی عملیات ، حفظ نظافت و بهبود کیفیت مفید است. افزایش میزان تزریق مفید است. مقدار پر شدن قیف خشک کن معمولاً 2.5 برابر مصرف ساعتی دستگاه قالب گیری تزریقی است.

2. پیش گرم شدن درج
برای الزامات مونتاژ و استحکام محصولات قالب گیری تزریقی ، درجهای فلزی باید در قطعات پلاستیکی تعبیه شوند. در حین قالب گیری تزریقی ، هنگامی که ورق فلزی سرد قرار داده شده در حفره قالب و مذاب پلاستیک داغ با هم سرد می شوند ، به دلیل تفاوت قابل توجه در جمع شدن فلز و پلاستیک ، اغلب تنش های داخلی بزرگی در اطراف درج ایجاد می شود (مخصوصاً مانند PS و غیره). .) پلیمر زنجیره ای سفت و سخت برجسته تر است). وجود این نوع تنش داخلی باعث ایجاد ترک هایی در اطراف درج می شود که عملکرد قطعه پلاستیکی را تا حد زیادی کاهش می دهد. این را می توان با انتخاب فلزات با ضریب انبساط حرارتی بزرگ (آلومینیوم ، فولاد و غیره) به عنوان درج ، و پیش گرم کردن درج ها (به ویژه درج های فلزی بزرگ) به دست آورد. در عین حال ، هنگام طراحی قطعات پلاستیکی ، اقداماتی مانند ضخامت بیشتر دیوار را در اطراف درج ها انجام دهید.

3. تمیز کردن بشکه
قبل از استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی که برای اولین بار استفاده شده است ، یا هنگامی که لازم است نوع پلاستیک را تغییر دهید ، مواد اولیه ، رنگ را تغییر دهید یا در هنگام تزریق در پلاستیک تجزیه وجود داشته باشد ، لازم است برای تمیز کردن یا جدا کردن بشکه دستگاه قالب تزریق.
بشکه تمیز کردن به طور کلی از روش تمیز کردن بشکه گرمایش استفاده می کند. مواد تمیز کننده عموماً از مواد اولیه پلاستیکی (یا مواد بازیافتی پلاستیک) استفاده می کنند. برای نگهداری پلاستیک های حساس به حرارت ، مانند پلی وینیل کلراید ، پلی اتیلن با چگالی کم ، پلی استایرن و ... می توان برای نظافت انتقالی استفاده کرد و سپس می توان تمیزکاری انتقالی را با مواد جدید فرآوری شده جایگزین کرد.

4. انتخاب عامل رهاسازی
عامل انتشار ماده ای است که می تواند به راحتی محصولات پلاستیکی را آزاد کند. استئارات روی برای پلاستیک های عمومی به جز پلی آمید مناسب است. پارافین مایع برای پلاستیک های پلی آمید بهتر است. روغن سیلیکون گران است ، استفاده از آن مشکل ساز است و کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از عامل رهاسازی باید به مقدار مناسب کنترل شود و تا حد ممکن از آن استفاده شود. سم پاشی بیش از حد بر روی ظاهر قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد و همچنین تأثیر نامطلوبی روی دکوراسیون رنگی قطعات پلاستیکی خواهد گذاشت. 33