توضیح دقیق پارامترهای اساسی فرآیند قالب گیری تزریقی! (قسمت 1)

1. سرعت تزریق

01. چیست؟ تزریق سرعت

معمولاً سرعت تزریقی که ما تنظیم می کنیم به سرعت پیشروی پیچ اشاره دارد. اما آنچه واقعا اهمیت دارد سرعت پیشروی مذاب در حفره است که به اندازه سطح مقطع در جهت جریان مربوط می شود.

02. نحوه تعیین سرعت تزریق

به عنوان یک اصل، سرعت تزریق باید تا حد امکان سریع باشد.

با سرعت خنک شدن مذاب و ویسکوزیته مذاب تعیین می شود: مذاب با سرعت خنک کننده سریع یا ویسکوزیته بالا از سرعت تزریق بالا استفاده می کند.

نکته: سرعت خنک شدن به خواص خود ماده، ضخامت دیواره و دمای قالب بستگی دارد.

03. سرعت تزریق خیلی سریع/خیلی آهسته است

سرعت تزریق خیلی سریع: مستعد لکه های کانونی، فلاش، حباب های هوای داخلی یا تزریق مذاب

سرعت تزریق بسیار آهسته است: مستعد ایجاد علائم جریان، خطوط جوش و باعث ایجاد سطحی ناهموار و کدر

2. نقطه فشار چرخش

01. نحوه تعیین نقطه انتقال

به طور کلی، نقطه انتقال فشار به نقطه تغییر از تزریق به فشار نگهدارنده اشاره دارد که محصول تا 95٪ کامل تحت شرایط فشار نگهداری صفر پمپ می شود. برای محصولات با دیواره نازک (مانند بند کابل): به طور کلی 98 درصد محصول را می زنید

برای کانال های جریان نامتعادل: به طور کلی، 70٪ - 80٪، بسته به موقعیت خاص. و توصیه می شود از تزریق چند مرحله ای آهسته و سریع آهسته استفاده شود.

02. نقطه فشار انتقال خیلی زیاد / خیلی کم است

نقطه فشار انتقال خیلی زیاد است: محصول به اندازه کافی پر نشده است، خط جوش، فرورفتگی، اندازه بسیار کوچک است.

نقطه فشار چرخش خیلی کم است: فلاش، قالب گیری دشوار، اندازه بزرگ و غیره.

3. نگه داشتن فشار

01. نحوه تعیین فشار نگهدارنده

فشار بهینه بسته بندی معمولاً مقدار متوسط ​​حداقل فشار بسته بندی و حداکثر فشار بسته بندی است.

حداقل فشار نگهداری: بر اساس نقطه انتقال فشار دقیق، فشار نگهدارنده مشخصی داده می‌شود، و فشار نگه‌داری زمانی که محصول به‌اندازه کافی قالب را پر نمی‌کند.

حداکثر فشار نگهدارنده: بر اساس نقطه انتقال فشار دقیق، یک فشار نگهدارنده مشخص داده می شود، که فشار نگهدارنده زمانی است که محصول به تازگی فرز ظاهر شده است.

(از حداقل و حداکثر فشار بسته بندی می توان محدوده ایمن نوسانات فرآیند محصول را مشاهده کرد)

02. به طور کلی:

فشار نگهدارنده PA=50% فشار تزریق

فشار نگهداری POM = 80٪ فشار تزریق.

100٪ فشار تزریق برای محصولات با اندازه بالا

فشار نگهداری PP/PE=30-50% فشار تزریق

4. زمان برگزاری

01. نحوه تعیین زمان برگزاری

زمان ماند بر اساس تراکم دروازه تعیین می شود. با وزن کردن محصول مشخص می شود.

02. زمان نگهداری فشار خیلی طولانی / خیلی کوتاه است

ماندن بیش از حد طولانی: بر چرخه تأثیر می گذارد

زمان نگهداری خیلی کوتاه است: وزن ناکافی، توخالی در داخل محصول، اندازه کوچک

توجه: فشار نگه داشتن بر طول زمان نگهداری تأثیر می گذارد. هر چه فشار نگهداری بیشتر باشد، زمان نگهداری طولانی تر است.

5. سرعت پیچ

هدف از پیش پلاستیزه کردن، به دست آوردن یک مذاب یکنواخت و پایدار است (یعنی نرم شدن یکنواخت، بدون مواد سرد، بدون تخریب و بدون گاز اضافی).

01. نحوه تعیین سرعت پیچ

به عنوان یک اصل، تعیین سرعت پیچ باید باعث شود که زمان پیش قالب گیری پیچ، مجموع زمان مکش و زمان برگشت میز تزریق کمی کمتر از زمان خنک شدن باشد.

02. سرعت پیچ خیلی سریع/خیلی آهسته است

سرعت پیچ خیلی سریع است: پلاستیک سازی ناهموار (باعث سرد شدن محصول، پر شدن و شکستگی ناکافی قالب و غیره)، تجزیه مواد (باعث ایجاد نقطه کانونی، انحراف رنگی، شکست و غیره)

سرعت پیچ بسیار کند است: بر چرخه تأثیر می گذارد

6. زمان خنک شدن

به عنوان یک اصل، تنظیم زمان خنک کننده باید تا حد امکان کوتاه باشد و الزامات اساسی این است که محصول تغییر شکل ندهد، به قالب نچسبد و علائم بیرون زدگی خیلی عمیق نداشته باشد.

و: سرعت پیچ:

PA<1.0m/s;

POM < 0.7 متر بر ثانیه؛

PP/PE/PS < 1.3m/s.

ABS/PC/PMMA < 0.6m/s3