جریان فرآیند دستگاه دمیدن بطری چگونه است؟

در حال حاضر ، اکثر ماشین های قالب گیری هنوز ماشین های قالب گیری دو مرحله ای هستند ، یعنی مواد اولیه پلاستیکی قبل از اتمام دمیدن به شکل پیش ساخته در می آیند. امروزه از همان پلاستیک های معمولی و معمولی سازگار با محیط زیست ساخته شده از مواد پلی استر استفاده می شود.
1. ماجرای دمیدن بطری
فرایند دمیدن دستگاه دمنده بطری به دو قسمت تقسیم می شود
1 ، گرم کن
استفاده از لامپ مادون قرمز با دمای بالا برای تاباندن پریفرم (پیش فرم) ، گرم کردن و نرم کردن قسمت آسیب دیده (پریفرم) پریفرم (پریفرم). برای حفظ شکل دهانه بطری ، دهان پیش ساخته (خالی) نیازی به گرم شدن ندارد ، بنابراین برای تکمیل کنترل خنک کننده به یک دستگاه خنک کننده خاص نیاز است.
2 ، قالب گیری ضربه ای
در این مرحله ، پریفرم پیش گرم شده (پیش شکل) در قالب ضربه دور ریخته می شود و تورم با فشار بالا به صورت داخلی تکمیل می شود. پریفرم (خالی) را در بطری مورد نظر منفجر کنید.
دستگاه دمنده اتوماتیک بطری دو گیره بطری را که از طریق بستن دستکاری فرآیند منفجر می شود ، تکمیل می کند و نیازی به قرار دادن دستی پیش ساخته از پیش گرم شده در قالب ضربه میانی را از بین می برد. سرعت تحویل تا حد زیادی افزایش می یابد.
2. جریان فرآیند دستگاه دمیدن بطری
فرایند قالب گیری ضربه ای دستگاه دمنده بطری یک فرایند کشش دو طرفه است. زنجیره پلی استر به صورت دو طرفه کشیده و جهت دار است ، که باعث بهبود خواص مکانیکی دیواره بطری می شود ، مقاومت کششی ، کششی و ضربه ای را بهبود می بخشد و از تنگی هوا خوبی برخوردار است. اگرچه کشش به افزایش قدرت کمک می کند ، اما نباید بیش از حد کشیده شود. نسبت کشش به انبساط باید کنترل شود: جهت شعاعی نباید از 3.5 تا 4.2 تجاوز کند و جهت محوری نباید از 2.8 تا 3.1 تجاوز کند. ضخامت دیوار پیش ساخته نباید بیش از 4.5 میلی متر باشد.
پایان دمیدن بطری بین دمای انتقال شیشه و دمای تبلور ، که بین 90-120 درجه نیز کنترل می شود. در این فاصله ، پلی استر در حالت بسیار الاستیک قرار دارد و پس از قالب گیری سریع ، خنک شدن و انجماد به یک بطری شفاف تبدیل می شود. در روش یک مرحله ای ، درجه حرارت با زمان خنک سازی در فرایند قالب گیری تزریقی (مانند دستگاه دمنده بطری Aoki) تعیین می شود ، در نتیجه ایستگاه های تزریق و دمیدن را متصل می کند.
در فرآیند قالب گیری ضربه ، موارد زیر وجود دارد: کشش-یک ضربه-دو ضربه. این سه اقدام زمان کوتاهی طول می کشد ، اما باید در کنار هم بسیار خوب باشند. به طور خاص ، دو مرحله اول توزیع کلی مواد و کیفیت بطری دمیده را تعیین می کند. بنابراین ، لازم است به خوبی بازیابی شود: فرصت شروع کشش ، سرعت کشش ، فرصت های شروع و پایان قبل از دمیدن ، فشار پیش از دمیدن ، سرعت جریان قبل از دمیدن و غیره در صورت امکان ، توزیع دمای کل پریفرم و گرادیان دما بین دیواره های داخلی و خارجی پریفرم.
در فرآیند قالب گیری و سرمایش سریع ضربه ، دیواره بطری باعث ایجاد تنش ناشی از آن می شود. برای بطری های نوشابه گازدار ، می تواند در برابر فشار داخلی مقاومت کند و مفید است ، اما برای بطری های داغ پر شده ، رهاسازی کامل بالاتر از دمای انتقال شیشه را تضمین می کند.
سه ، اشکال زدایی سیستم پلاستیکی شدن
1) بخاری سیستم پلاستیکی شدن به طور مساوی محکم شده و بخاری به طور گرم و یکنواخت به سطح گرم شده متصل می شود. در مورد بخاری میکا ، هنگام محکم کردن ، با چکش لاستیکی به آرامی ضربه بزنید تا از محکم شدن آن مطمئن شوید ، که برای گرم کردن یکنواخت مفید است و عمر مفید بخاری را افزایش می دهد.
2) کاوشگر ترموکوپل دارای پیش بار کافی برای اطمینان از اندازه گیری دقیق دما است.
3) پیچ های فشاری سر قالب سیلندر نباید کاملاً سفت شوند ، بلکه باید کمی سفت شوند تا جایی برای انبساط و انقباض سیلندر باقی بماند. محور بشکه باید مستقیم بماند و خم نشود.
4) حتماً آب خنک کننده بشکه و آب خنک کننده قالب را قبل از گرم کردن روشن کنید تا از انسداد و انسداد قسمت تغذیه بشکه جلوگیری شود و از پیری و نشت سریع گیربکس و مهر و موم سیلندر روی قالب جلوگیری کنید.
5) یک قفسه مغناطیسی باید در قیف قرار داده شود تا از ورود براده های آهن و زباله به پیچ جلوگیری شود و باعث آسیب به اجزای پیچ و قالب یا انسداد کانال جریان قالب شود.
6) هنگامی که کولر راه اندازی می شود ، معمولاً توصیه می شود که سرعت اکستروژن را کاهش داده و به تدریج سرعت را پس از خارج شدن معمولی لوله از قالب افزایش دهید.
7) قبل از بیرون کشیدن لوله خالی به طور معمول از قالب ، پرسنل نباید جلوی یا زیر قالب بایستند. در طی سه تزریق اول دستگاه سیلندر گاز ، پرسنل باید از ته قالب دور باشند و فشار تزریق دستی نباید خیلی زیاد باشد (به طور کلی بیش از 5 میلی آمپر).
8) فشار تزریق اتوماتیک دستگاه سیلندر گاز نباید زیاد باشد. زمان واقعی عکاسی خودکار معمولاً بیش از 5 ثانیه است. سرعت بسیار زیاد می تواند به راحتی منجر به ردیابی نادرست ضخامت دیواره و شکستن مذاب شود.
9) برای ماشین های مجهز به سیستم کنترل ضخامت دیوار ، کنترل کننده ضخامت دیوار باید راه اندازی و به صورت دستی کار کند و سپس باید اکستروژن را شروع کرد تا از بسته شدن کامل دهانه قالب و آسیب به قطعات جلوگیری شود. بطری آب زنجیره ای 7500BPH