اصل کار دستگاه تزریق

اصل کار دستگاه تزریق مشابه سرنگ مورد استفاده برای تزریق است. از رانش پیچ (یا پیستون) برای تزریق حالت مذاب پلاستیکی شده (یعنی جریان چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می کند.

قالب گیری تزریقی یک فرایند چرخه ای است ، هر چرخه عمدتا شامل موارد زیر است: تغذیه کمی-ذوب پلاستیکی شدن ، تزریق فشار-پر کردن قالب خنک کننده-برداشت قالب. پس از برداشتن قطعات پلاستیکی ، قالب برای چرخه بعدی دوباره بسته می شود.

دستگاه تزریق پروژه عملیات: پروژه عملیات ماشین تزریق شامل سه جنبه است: عملکرد صفحه کلید کنترل ، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک. عملکرد فرآیند تزریق ، عمل تغذیه ، فشار تزریق ، سرعت تزریق ، انتخاب نوع خروج ، نظارت بر دمای هر قسمت از بشکه ، تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی و غیره را انتخاب کنید.

فرایند قالب گیری یک دستگاه تزریق پیچ معمولی عبارت است از: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری به بشکه اضافه می شود و پلاستیک با چرخاندن پیچ و دیواره بیرونی بشکه ذوب می شود و سپس دستگاه قالب را می بندد و صندلی تزریق به جلو حرکت می کند. نازل را نزدیک دروازه قالب نگه دارید و سپس سیلندر تزریق را با روغن فشار دهید تا پیچ پیش برود ، به طوری که مواد مذاب با دمای کمتر با فشار بالا و سرعت بیشتر به قالب بسته تزریق شود. زمان و فشار حفظ می شود (همچنین به عنوان فشار نگهدارنده شناخته می شود) ، خنک کننده و انجماد ، و می توان محصول را برای حذف محصول باز کرد (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت جریان مذاب در حفره قالب ، تکمیل مواد است. در حفره قالب ، و اطمینان حاصل کنید که محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی خاصی است). الزامات اساسی قالب تزریق عبارتند از: پلاستیکی شدن ، تزریق و قالب گیری. پلاستیکی شدن پیش نیاز دستیابی و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری است و برای برآوردن الزامات قالب گیری ، تزریق باید از وجود فشار و سرعت کافی اطمینان حاصل کند. در عین حال ، به دلیل فشار تزریق زیاد ، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (فشار متوسط ​​در حفره قالب به طور کلی بین 20 تا 45 مگاپاسکال است) ، بنابراین باید یک نیروی محکم کننده قالب به اندازه کافی بزرگ وجود داشته باشد. مشاهده می شود که دستگاه تزریق و دستگاه بست قالب ، اجزای اصلی دستگاه تزریق هستند. 33