آیا می دانید دستگاه تزریق II

همانطور که برای ما شناخته شده است ، دستگاه تزریق معمولاً از سیستم تزریق ، سیستم بستن قالب ، سیستم انتقال هیدرولیک ، سیستم کنترل الکتریکی ، سیستم روغن کاری ، سیستم گرمایش و سرمایش ، سیستم نظارت بر ایمنی و غیره تشکیل شده است.

3. سیستم هیدرولیک

عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک این است که دستگاه تزریق را تحقق بخشد تا با توجه به اقدامات مختلف مورد نیاز فرآیند ، قدرت را تامین کند و نیازهای فشار ، سرعت ، دما و غیره هر قسمت از دستگاه تزریق را برآورده کند. این دستگاه عمدتا از انواع مختلفی از اجزای هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در آنها پمپ روغن و موتور منبع قدرت دستگاه تزریق هستند. شیرهای مختلف فشار و جریان روغن را برای برآوردن الزامات فرایند قالب گیری تزریقی کنترل می کنند.

4. کنترل برق

سیستم کنترل الکتریکی و سیستم هیدرولیک به طور منطقی هماهنگ هستند ، که می تواند به الزامات فرایند تکنولوژیکی (فشار ، دما ، سرعت ، زمان) و اقدامات مختلف برنامه تزریق برسد. این دستگاه عمدتا از وسایل برقی ، قطعات الکترونیکی ، ابزارها (شکل پایین سمت راست را ببینید) ، بخاری ، سنسورها و غیره به طور کلی چهار روش کنترل ، دستی ، نیمه اتوماتیک ، کاملاً اتوماتیک و تنظیم وجود دارد.

5. گرمایش / سرمایش

سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکه دستگاه تزریق عموماً از حلقه گرمایش الکتریکی به عنوان دستگاه گرمایش استفاده می کند که در خارج از بشکه نصب شده و توسط ترموکوپل ها بصورت مقطعی تشخیص داده می شود. حرارت برای پلاستیکی شدن مواد از طریق هدایت حرارتی دیواره استوانه گرما را فراهم می کند. سیستم خنک کننده عمدتا برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. اگر دمای روغن بیش از حد بالا باشد ، اشکالات مختلفی ایجاد می کند ، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود. محل دیگری که باید سرد شود ، نزدیک دهانه تخلیه لوله تغذیه است تا از ذوب شدن مواد اولیه در دهانه تخلیه جلوگیری شود و در نتیجه مواد اولیه به طور عادی تخلیه نشوند.

6. سیستم روغنکاری

سیستم روانکاری مداری است که شرایط روانکاری نسبی را در قالب متحرک ، دستگاه تنظیم قالب ، لولا میله اتصال ، میز تیراندازی و ... دستگاه تزریق ، به منظور کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر قطعات ، فراهم می کند. همچنین می تواند روانکاری الکتریکی اتوماتیک باشد.